三葉羅茨風機如何預防維護？

  泵腔腐蝕防護

  金屬腐蝕的形式可分為前(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者在風扇的整個表面相對均勻地發生，后者僅部分地發生。例如孔腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。特別是石油、化學工業、海洋大氣環境尤為突出。

  對于預防維護腐蝕問題，更換設備部件是企業常用的方法，但設備受到材料和加工工藝等因素的影響，玻璃內襯設備、特氟隆部件、鈦等高附加值金屬材料等具有較高的普遍價值。利用高分子復合材料實施表面有機涂層防腐是有效的防腐措施之一，目前國內正在應用較為成熟的福世藍系列。表面粘涂層保護可廣泛應用于磨損、空氣侵蝕、腐蝕部位的修復和預保護涂層，具有耐火學性能和良好的力學性能和粘接性能，與傳統壓力容器焊接修復相比，具有施工簡單、成本低、安全性能好、維修效果好的特點。

  轉子軸鍵槽損壞

  由于設備操作環境等因素，羅茨風扇經常出現軸頭、鍵槽磨損損壞現象，出現問題后，應根據現有方法補充或電鍍焊接后加工。但是焊接高溫下產生的熱應力沒有完全消除，因此很容易彎曲或折斷。電刷鍍受到涂層厚度的限制，容易脫落。另外，上述方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的合作關系，在各種力量的綜合作用下，仍然會導致磨損。

  使用高分子復合材料，無需機械加工，可快速有效地修復軸承室磨損。不受焊接熱應力的影響，維修厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料所不具備的讓步性、吸收設備的沖擊振動、結合面可以100%接觸，防止再次磨損的可能性。

  殼體裂紋處理

  三葉羅茨風機部件由于鑄造、加工缺陷或內部應力、過載操作等原因，設備部件經常出現裂紋或破裂。一般的修理方法是使用焊接。焊接通常會對零件產生熱變形或熱應力，特別是薄壁零件，有些零件材料是鑄鐵、鋁合金、鈦合金等難以焊接的材料。有些地方容易發生爆炸危險，例如石油化工行業，使用焊接修復方法更不容易。

  油棒漏油

  三葉羅茨風機運行過程中油滲透嚴重，給安全生產帶來了很多弊端。傳統的方法需要長時間的停機時間，想要去除密封墊，處理結合面，在設備運行中實現有效的管理，傳統的方法是不可能實現的。超級密封劑潤滑劑具有卓越的自潤滑性能，減少了嚙合部分的間隙，有效緩解了設備噪音和密封部分的泄漏油問題。超級潤滑劑是不會對油品造成污染或使油品變質的油品添加劑，它可以在不停機的情況下解決生產中的安全風險，從而降低企業高額的維修或更換成本。